一、產(chǎn)品介紹:.

　　浸鋅工藝是用于鋁及鋁合金件電鍍或化學(xué)鍍最為成熟可靠的前處理工藝。DH--50LQ鋁件化學(xué)鍍鎳浸

　　鋅液不含有毒物質(zhì)，只需一-次浸鋅即可以在鋁及鋁合金工件表面形成--層豐富而均勻的鋅保護(hù)層，提

　　高鍍層的結(jié)合力、耐腐蝕性能，大大提高鋁及鋁合金工件化學(xué)鍍鎳的成品率。

　　二、鋁件浸鋅液的組成及操作條件:

　　使用DH--50LQ鋁件浸鋅液和去離子水按1:1混合并充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯梢允褂谩?/p>

　　三、鋁件浸鋅液的使用方法:

　　將工件除油、堿蝕、用50%硝酸浸泡去除掛灰、徹底清洗干凈后放入上述已滿足工藝條件的鋁件浸鋅

　　液中浸泡3~10秒，取出后清洗干凈即可直接放入化學(xué)鍍鎳液中。

　　四、鋁及鋁合金件電鍍或化學(xué)鍍的工藝流程:

　　(僅供參考，應(yīng)根據(jù)工件的要求而進(jìn)行調(diào)整)

　　除油→清洗-→堿蝕-→清洗-→酸洗-→清洗→浸鋅→堿性化學(xué)鍍-→酸性化學(xué)鍍->清洗->鈍化-→清洗-→脫水

　　->烘干->檢驗(yàn)-→成品包裝

　　每道流程工藝配方(僅供參考)

　　除油:使用對(duì)鋁及鋁合金不造成腐蝕的除油劑除油。

　　堿蝕:NaOH:80g/L溫度:60~70°C時(shí)間:1~3min

　　酸洗:HNO3:50%體積比

　　溫度:室溫

　　時(shí)間:1~3min

　　浸鋅:按上述浸鋅工藝要求規(guī)范操作。

　　堿性化學(xué)鍍:硫酸鎳:25g/L次亞磷酸鈉:25g/L檸檬酸鈉:50g/LPH值:9-10

　　溫度:85-90°C時(shí)間:1-3分鐘

　　五、鋁件浸鋅液的消耗量和補(bǔ)加:

　　DH-50LQ鋁件浸鋅液的消耗量為1ml/4-5m2，按上述表中材料比例補(bǔ)加。

　　按上述表中材料比例補(bǔ)加。

　　六、鋁件浸鋅液使用注意事項(xiàng):

　　在每升鋁件浸鋅液浸鋅面積達(dá)40-50m2時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加材料，補(bǔ)加的量為配槽時(shí)所用材料的2%;在使

　　用過(guò)程中工件酸洗后必須清洗徹底，硝酸不可帶入浸鋅液中。